業(yè)務(wù)動態(tài)

    為全面提高設(shè)備現(xiàn)代化管理水平，確保設(shè)備安全正常運行，南通揚子碳素股份有限公司以提高設(shè)備完好率、利用率和綜合效率為目標，建立和完善了預防維修、設(shè)備保養(yǎng)和維修體系，為生產(chǎn)發(fā)展提供基礎(chǔ)設(shè)施保障。

   公司首先制定TPM推進和落實計劃，做到統(tǒng)籌計劃，合理確定階段目標，分階段分步驟實施。根據(jù)《設(shè)備分級管理辦法》和《設(shè)備管理考核評分標準》，加強生產(chǎn)工序上關(guān)鍵設(shè)備的點檢定修制，減少因設(shè)備故障影響生產(chǎn)時間，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行，逐步“以設(shè)備狀態(tài)受控管理為基礎(chǔ)，以狀態(tài)維修為主線”，由預防維修管理向狀態(tài)維修管理轉(zhuǎn)變，并在實際工作中加強典型引路，建立內(nèi)部樹立標桿單位，發(fā)揮榜樣作用，以點帶面，全面開展TPM管理。此外，公司還把設(shè)備管理與5S活動和標準化管理工作有機結(jié)合，建立健全清理清掃、潤滑、專業(yè)點檢三大基準，并對TPM管理活動納入到班組和個人進行檢查考核，作為個人績效和各類評先評優(yōu)的重要依據(jù)。